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齒輪精密磨齒加工在進(jìn)行工件的整體式快速深磨，顯著提高了齒輪精密磨齒在使用壽命內(nèi)的生產(chǎn)效益。從而提高了加工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性：通過(guò)大大減少在加工作業(yè)時(shí)調(diào)整時(shí)間和有意義的調(diào)整進(jìn)給，從而提高齒輪精密磨齒的使用壽命。
在齒輪精密磨齒加工的過(guò)程中，毛坯鍛造后大多要采用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢(shì)變形的均勻金相組織;對(duì)于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工，徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長(zhǎng)方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能，是被廣泛關(guān)注的研究領(lǐng)域。
其中齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，所以根據(jù)以上的了解我們可以知道，齒輪精密磨齒加工對(duì)于齒輪的使用以及它的精度是有很高的要求。